レーザー加工技術と改善力

当社ではレーザー加工を導入して約20年になり、自動車（バス）、鉄道車両等をはじめとする社会的インフラ関連産業の部品製作を行っている。これら製品は錆に強いステンレス鋼板やアルミニウム鋼板等、一般鋼材に比べて加工の難しい材料が多く使われており、レーザー加工機による切断及びレーザー溶接をはじめとする非鉄金属用の溶接技術を駆使して加工している。

①加工ワークサイズ（4,000mm×2,000mm）

②非鉄金属まで加工が可能。（軟鉄25mm、ステンレス20mm、アルミ20mm、銅8mm）

③歩留まりの改善

④ロートラス機能の搭載で丸パイプ、角パイプをチャッキングでき、回転ヘッドと加工ヘッドがシンクロさせながら切断を行う機能

 

徹底した品質管理体制

当社では、要求された製品品質を満たす『ものづくり』活動を主とした品質管理部門と、その品質を維持・保証する品質保証部門の二本柱によって品質管理体制を構築しています。 私たちはただ製品を提供するだけではなく、市場からの意見やクレームを率先して受け入れ、『顧客満足』を常に考え、日々品質の改善に努めています。

①『真の原因』を追究した是正処置による再発防止活動と迅速な水平展開による未然防止活動の徹底。

②設計、製造、検査、出荷、搬送、修理に至る全製造プロセス中で発生した問題や課題への迅速な対応と『組織力』をFULLに生かした改善活動の徹底。

③技術課題の抽出、課題の明確化、目標の設定、方策立案、実行、効果の確認、標準化『技術の構築』の徹底により、さらなる高品質製品の『つくりこみ』へと繋げる。

④「溶接強度」に重要な「溶接ビード外観」の観察力向上に加え、「溶け込み深さ」を保証する為に内部欠陥を確認する超音波探傷試験（UT）と溶接非破壊検査を徹底する。

⑤乾燥炉炉内温度の定期的管理（月2回チェック）の徹底にて塗装品の外観品質を維持する。

徹底した納期管理体制

当社の受注管理スタッフは女性スタッフが専属で担当しています。お客様の意見や要望をききながらそれぞれに対して最善の案を提案し、無理難題を解決するお手伝いをサポートしていきます。当社では、無理難題の仕事を率先的に対応するために非常に高いレベルの接客やサービスが求められます。無理難題に必要なプランニング力に差があります。差をさらに深化させるために当社ではチーム朝礼を行い、現在かかえているお客様の無理難題の共有化、さらにはその問題解決の仕方などをチームで話し合い、他社にはない無理難題の解決をご提案していきます。

①かんばん方式による社内納期管理体制

②お客様ごとに専属の女性スタッフが細かい納期対応と社内加工スケジュールを徹底管理

③無理難題をチーム力で臨機応変に解決する組織力

 

対応力・柔軟力に優れた加工現場

当社の受注管理スタッフは女性スタッフが専属で担当しています。お客様の意見や要望をききながらそれぞれに対して最善の案を提案し、無理難題を解決するお手伝いをサポートしていきます。当社では、無理難題の仕事を率先的に対応するために非常に高いレベルの接客やサービスが求められます。無理難題に必要なプランニング力に差があります。差をさらに深化させるために当社ではチーム朝礼を行い、現在かかえているお客様の無理難題の共有化、さらにはその問題解決の仕方などをチームで話し合い、他社にはない無理難題の解決をご提案していきます。

①板金、製缶、プレス、機械加工、塗装など、多様な工程に対応。多品種少量、一品種多量に手慣れた『こなれた』現場力。

②溶接資格者、塗装技術者に関わる有資格者の割合が50％以上。

③デザインを形にできる高度な手作業…顧客のニーズを確実に具現化できる設計技術